該3D技術的突破，未來將被廣泛應用于機器視覺檢查領域。而此次，該3D技術能夠在SPI中成功應用，得益于ALeader中國研發團隊、神州機器視覺研究院、ALeader歐洲研發團隊及國內外頂級應用工程師的智慧結晶。2013年，第一代ALeader 3D SPI在歐洲客戶中深受好評，第二代3D SPI近期將在國內外同步銷售。

　　神州視覺在3D技術方面的研究為時已久，基于對技術的苛求，“靜則以、動則鳴”，以絕對的技術優勢和對客戶認真負責的態度，追求精益求精的產品觀念，終于在關鍵技術上取得重大突破，解決了SPI普遍存在的技術瓶頸，開辟了寰宇之內3D SPI一個嶄新的時代!

　　眾所周知，SMT工藝不良中與錫膏印刷相關的不良占74%，通過有效的檢測手段結合對印刷機的反饋及修補可以大大提高錫膏印刷質量，提升整體裝配品質。

　　SMT工藝工作者為了提高工藝水平，做了大量的測量研究，很長一段時間內，錫膏厚度測試采用了激光三角法原理，無論是單線激光三角、多線激光三角或是面激光三角測量方法都滿足不了日新月異的裝配速度。

　　人們的思想始終不受發展的禁錮，終于有人提出通過投影得到正弦圖案，這樣大大提高了效率，為了保證該方式的測量精度，目前SPI幾乎都采用了由瑞士、印度及日本的科學家們提出的相位輪廓測量術(PMP)來對錫膏厚度進行測試。

　　雖然PMP技術的應用提高了效率和精度，但仍然存在光柵精度不夠從而影響測量精度，所反饋的數據不能成為標準參數的唯一，受不同因素阻擾較大。

　　SPI的主要作用不是檢測、而是通過獲取工藝特征而實時反饋和補救的有效工具，是高精度檢測與精細數據處理的結合。

　　神州視覺董事長、神州視覺技術奠基人、技術研究主導人----王錦峰先生在市場部會議中談及最新的技術突破滔滔不絕、樂在其中。他說：“作為一名研發人員，技術突破是深入骨髓的，做精了也就避免了同質化競爭”。這也正符合其在2013年底的講話精神，借以在此共享：“心中有明天的人，不會過分在意今天的得與失”!

　　3D SPI的又一技術高峰，在神州視覺強大的團隊和幾年耕耘中問鼎。這一技術的革新是機器視覺領域取得更為輝煌成就的敲門磚、是廣大從業者和研究者的福祉，對于沉寂多年的SMT市場來說，這樣一個技術突破的消息大有“于無聲處聽驚雷”的味道。