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2D AOI與3D AOI: 深度對比與神州視覺3D AOI的革新優勢

攻略神州視覺2025年03月10日次瀏覽

在日新月異的電子制造行業中,AOI(Automated Optical Inspection,自動光學檢測)設備作為質量控制的“守護神”,正發揮著越來越重要的作用。AOI家族中的兩大明星產品——2D AOI與3D AOI,憑借各自獨特的優勢,在精密檢測領域各領風騷。今天,讓我們跟隨神州視覺的步伐,深入剖析這兩者的核心差異,并一同見證神州視覺3D AOI的卓越表現與革新優勢。

 
核心差異:檢測原理的深度探索

2D AOI:平面視覺的精準捕捉
 
2D AOI技術基于二維圖像分析,運用先進的RRGB光源折射原理,精準捕捉被測對象的平面圖像。通過運用精密的圖像處理算法,2D AOI能夠細致分析圖像中的顏色、亮度、灰度等特征,從而有效檢測出各種表面缺陷。然而,當面對同色元件與基板時,如白色元件與白色基板,2D AOI的檢測難度顯著增加,易受顏色干擾,主要依賴于表面的顏色、形狀和亮度信息,屬于定性檢測的范疇。
 
ALeader的光源結構為RGB(紅綠藍)的塔狀環光學,光學的LED分布自上而下分別為紅色LED、綠色LED、藍色LED等。
                                                                                                                                                 其拍攝示意圖如下:
2D AOI與3D AOI: 深度對比與神州視覺3D AOI的革新優勢
其拍攝圖像的效果圖如下:
2D AOI與3D AOI: 深度對比與神州視覺3D AOI的革新優勢
 
3D AOI:三維空間的全面洞察
 
3D AOI則在2D的基礎上實現了質的飛躍,增加了高度(Z軸)信息,通過前沿的結構光技術,精準獲取物體的三維輪廓數據。這一技術革新,使得3D AOI能夠全面檢測高度、翹曲、共面性等三維特征,從根本上解決了反光、色差等難題,顯著提高了浮翹、虛焊等缺陷的檢出率。神州視覺憑借完整的3D測量檢測系統,使得3D AOI的檢測更加精準、全面,實現了從定性到定量的飛躍,為電子制造行業帶來了革命性的變革。
 
2D AOI與3D AOI: 深度對比與神州視覺3D AOI的革新優勢
 

場景適配性:2D的局限與3D的突破

2D AOI的局限
 
盡管2D AOI在平面檢測方面表現出色,但在面對復雜多變的電子元件時,其局限性逐漸顯現。同色缺件、反向、翹腳、反件、連錫短路等難題,往往難以通過2D圖像進行有效判斷。此外,2D AOI的調試過程高度依賴經驗,效果因人而異,且易受環境變化、工藝變化等因素影響,導致誤判率上升。為了解決誤報問題,往往需要人工補加圖片或進行復雜調試,成本高昂,效率低下。
 
2D AOI與3D AOI: 深度對比與神州視覺3D AOI的革新優勢
2D與3D 引腳不良(引腳翹起)對比圖
 
3D AOI的突破
 
神州視覺ALeader 3D AOI則憑借自主研發的結構光莫爾條紋PMP視覺系統,實現了對高密度PCBA的精準識別,能夠捕捉細微的高度信息。通過多角度照明和高精度三維重建算法,ALeader 3D AOI能夠全面檢測焊點高度、形狀、共面性等關鍵參數,顯著提升復雜元件的檢測精度。同時,該設備支持AI智能識別、智能缺陷分類,能夠自動識別焊錫橋接、虛焊、偏移等多種缺陷,大幅降低誤報率和漏檢率。其模塊化設計和快速編程功能,更是滿足了多品種、小批量生產的柔性需求,為高端制造領域提供了高效、可靠的檢測解決方案,實現了從人工檢測到智能檢測的跨越。
2D AOI與3D AOI: 深度對比與神州視覺3D AOI的革新優勢
 ALeader 3DAOI可檢測缺件、偏移、歪斜、立碑、側立、翻件、錯件、破損、反向、元件高度測量、起翹、錫多、錫少、虛焊、短路等外觀不良
 
效率與成本:3D AOI的顯著優勢
 
編程耗時:一鍵自動編程,效率倍增
 
傳統2D AOI受工藝、環境、爐溫、物料等多種因素影響,往往需要反復調試程序,耗時費力,效率低下。而神州視覺3D AOI則主要通過體積、面積、高度信息進行檢測,對圖像變化的干擾極低,無需頻繁調試程序。同時,該設備自帶AI一鍵自動編程功能,顯著提升了編程效率,降低了人力成本,為生產線的高效運行提供了有力保障。
 

誤報率:定量檢測,誤報極低
 
2D AOI屬于定性檢測范疇,圖像變化往往會引起較高的誤報率。而神州視覺3D AOI則屬于定量檢測,圖像變化對其干擾極低。加上先進的算法支持,誤報率降至極低水平,有效提高了檢測準確性,為產品質量提供了堅實保障。
2D AOI與3D AOI: 深度對比與神州視覺3D AOI的革新優勢

檢測速度:高速成像,并行處理
 
神州視覺3D AOI采用高速成像與GPU并行處理技術,圖像拍攝、數據傳送、數據分析均快如閃電,滿足高速生產線的需求。這一技術革新,使得檢測速度大幅提升,同時保持了高精度,為電子制造行業的高效生產提供了有力支持。

維護成本:自校準與故障診斷,降低長期成本
 
3D AOI具備自校準和故障診斷功能,能夠自動校準設備狀態,及時發現并修復潛在故障,減少了人工干預,降低了長期維護成本。這一優勢,使得神州視覺3D AOI在長期使用中能夠保持穩定的性能,為企業的持續發展提供了有力保障。

適應性:一鍵切換,靈活應對
 
針對SMT、DIP、紅膠等不同工藝需求,神州視覺3D AOI支持一鍵切換檢測模式,無需額外硬件投入,進一步節省了成本,提高了設備的靈活性和適應性。這一優勢,使得神州視覺3D AOI能夠廣泛應用于各種電子制造場景,滿足不同客戶的需求。
 
 2D AOI與3D AOI: 深度對比與神州視覺3D AOI的革新優勢
 
綜上所述,神州視覺3D AOI憑借其卓越的檢測性能、高效的編程效率、極低的誤報率、快速的檢測速度以及低廉的維護成本,在電子制造行業中展現出了強大的競爭力。未來,隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展,神州視覺3D AOI必將為更多行業帶來革命性的變革,為企業的持續發展注入新的活力。

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